今年以來，昌吉熱電廠把節能降耗列入全年工作重點之一，通過優化管理和加強技術改造，供電煤耗同比持續下降。截至九月底，該廠完成供電煤耗305.63克/千瓦時，與去年同期相比下降了21.85克/千瓦時。

在技術改造中，該廠對已建2×330兆瓦燃煤亞臨界直接空冷供熱式汽輪機組進行高背壓供熱節能改造，改造后的高背壓供熱機組發電煤耗由2013-2014采暖期的257.4克/千瓦時，降至195.9克/千瓦時，發電煤耗降低了61.5克/千瓦時。供熱面積增加384萬平方米，預計每年節約標煤5.8萬噸，目前高背壓改造項目已經取得2項國家專利；此外，經過對#2機內島進行導流板改造和對#1、2機組外島進行防風擋板、導流板改造，同比可以降低機組背壓4千帕及以上，取得降低機組供電煤耗6克/千瓦時的成效；又對#1、2機組空冷島翅片管原有的水沖洗系統進行全自動改造，沖洗后機組背壓可下降3千帕及以上，降低煤耗可達4.5克/千瓦時及以上。改造后，沖洗次數和頻率由該廠自定，不受限制，隨時可以投入使用，大幅提高了翅片管的清潔度，有效提高換熱效率，降低背壓和煤耗。

高效的節能也離不開精細化的管理。該廠通過控制氧量和煤粉細度來合理的調整燃燒，優化高背壓系統運行方式使之盡可能地接近設計值，利用小指標競賽的開展摸索各輔機的運行方式來降低煤耗，并對入廠煤質嚴格把關，控制入廠煤質量，科學合理地進行燃煤比例的摻配。