最近幾年，科技突飛猛進(jìn)，環(huán)境問(wèn)題已提升到法律高度。我國(guó)的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

1.硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司開(kāi)發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來(lái)吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過(guò)程耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過(guò)研究表明過(guò)程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過(guò)濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H0˙Na2S203，，而且脫硫率高達(dá)97％，反應(yīng)過(guò)程為：SO2Na2S=Na2S203S。此種脫硫新技術(shù)已通過(guò)中試，正在推廣應(yīng)用。

2.膜吸收法

以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來(lái)吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90％。過(guò)程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開(kāi)，SO2氣體通過(guò)多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡(jiǎn)單，投資少。

3微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過(guò)程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為：在有氧條件下，通過(guò)脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。

生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒(méi)有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ)；計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50％。無(wú)論對(duì)于有機(jī)硫還是無(wú)機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無(wú)機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98％。

4.火電廠(chǎng)煙氣脫硫新方法——ＮＡＤｓ氨肥法

銨溶液分別與硫酸、硝酸、磷酸進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸銨、硝酸銨和磷酸銨溶液，再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥后。得到商品級(jí)的化肥產(chǎn)品；同時(shí)得到８％一Ｊ０％（體積濃度）的ｓ０２和空氣混合物，再經(jīng)催化氧化（催化劑ｖ：０５，ｓｉ０２），ｓ０２變?yōu)椋螅瘢俳?jīng)濃硫酸吸收后，得到質(zhì)量濃度為９８．３％的商品濃硫酸。值得注意的是，ｓ０２氧化為ｓｑ是放熱反應(yīng)，即副產(chǎn)蒸汽。但在現(xiàn)有國(guó)外同類(lèi)技術(shù)中ｓ４＋變?yōu)椋螅叮枰艽蟮念~外能耗。這是ＮＡＤＳ技術(shù)一個(gè)突出的創(chuàng)新。

與現(xiàn)有同類(lèi)氨法相比，ＮＡＤＳ氨．肥法具有２個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)：在確保較高ｓ０２吸收率的同時(shí)，吸收塔出口煙氣中的Ｎ地質(zhì)量濃度低，小于１０ｍｇ／Ｌ，氨損耗小。ＮＡＤＳ技術(shù)開(kāi)發(fā)了一個(gè)高效率的ｓｏ：吸收塔，其氣液比大，是其他技術(shù)的３０—１００倍。因此，吸收液循環(huán)量很小，能耗低，解決了大型脫硫循環(huán)泵的技術(shù)難題。ＮＡＤＳ技術(shù)使用一個(gè)多級(jí)吸收塔，相當(dāng)于多個(gè)吸收塔串聯(lián)，工業(yè)上一般為３～５級(jí)。

與現(xiàn)有國(guó)外的石灰石一石膏法的吸收塔不同，在氨．肥法中，吸收劑ＮＨ是從塔的下部加入，而不是從上部加入。最上面加入水。與傳統(tǒng)的氨法脫硫不同，氨．肥法主要以液氨（純度大于９９％）為原料，而不是以氨水為原料。因此，在氨胡日法中，氨和水是分別加入吸收塔的。

吸收塔的特點(diǎn)是：從上往下，吸收液質(zhì)量濃度不斷遞減。一般情況下，最下一級(jí)吸收液中亞硫銨質(zhì)量濃度在３０％一５０％，視煙氣進(jìn)口的ｓ０２質(zhì)量濃度而定。最上層吸收液中亞硫銨質(zhì)量濃度很低，基本小于１％。其優(yōu)點(diǎn)是在保證ＳＯ：吸收率大于９５％的同時(shí)，出口尾氣中的ＮＨ，含量可以控制得很低，小于１０ｍｇ／Ｌ。因此，氨．月Ｂ法可很好地避免亞硫銨“氣溶膠”問(wèn)題。在ＮＡＤＳ的吸收塔出口尾氣中，Ｓ０２質(zhì)量濃度總是大于ＮＨ３質(zhì)量濃度。因此，亞硫銨氣溶膠以ＮＨＩ－ＩＳ０，存在。

根據(jù)美國(guó)空氣產(chǎn)品和化學(xué)品公司（ＡＰｃＩ）７０年代的專(zhuān)利，形成亞硫銨氣溶膠的必要條件是：ＰＳＯ：ＰＮＨ３ＫＮＨ４ＨＳ０４分壓的單位是ｍｍＨｇ，溫度為蘭金單位。根據(jù)ＮＡＤＳ的操作條件，尾氣中ＰＳＯ：＝１００１０一＝０．０１６ｍｍｎｇ，ＰＮＨ３＝１０１０＝０．００７６ｍｍＨｇＰＨ２０＝１２％＝９１．２ｍｍＨｇ，可算得形成氣溶膠的最低溫度為２０，實(shí)際上吸收塔出口尾氣的溫度在５０～６０氣，高于該專(zhuān)利文獻(xiàn)推薦的操作溫度３２～５４。此外，尾氣進(jìn)入再熱器后，溫度將升高到７５以上。因此，ＮＡＤＳ技術(shù)是絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)亞硫銨“氣溶膠”的。吸收塔的內(nèi)部構(gòu)件主要是吸收篩板、分隔板和氣一液分離裝置。