“液壓支架自動定位和推移、采煤機自動記憶切割……”近日，山西陽煤集團首個自動化綜采工作面在新元煤礦建成投產。

據了解，該工作面是陽煤集團科技興煤、科技興安戰略運用新技術、新工藝、新裝備，促進生產高效、安全發展的重點項目之一。在煤炭開采技術工藝上，將先進的網絡技術、自動控制技術、通信技術、計算機技術、視頻技術等應用于煤炭生產過程，建成一個以工業以太網和工作面總線為網絡平臺的綜合自動化系統，對綜采工作面的液壓支架、采煤機、刮板運輸機、轉載機、破碎機、順槽皮帶運輸機、電氣開關、泵站等設備進行集中自動化控制，實現信息、數據的聯通與共享，用高度的信息化集成控制完成采煤作業，從而大幅減少作業人員、提高回采效率。

據悉，該工作面順槽長2191米，切巷傾斜長240米，平均煤厚2.7米。整個工作面設計安裝采取多隊組平行作業的方式，邊安裝邊局部調試，保證了整個工作面的安裝和調試快速完成。工作面設備裝設總數達300多臺，大型設備ZY6800-18/37D支架、MG400/930-WD 3.3采煤機、SGZ1000/1400工作溜、SZZ1000/400轉載機、SSJ1200/3*250皮帶機等46件，并首次安裝了移動救生艙。不同于一般工作面的是遠程集中監測和操控系統的應用，以一個安裝在進風順槽距切巷100米的集中控制室為核心，用一條主干線橫穿工作面，通過電纜、數據線連接50個攝像頭和698個傳感器控制工作面主要設備，實現了液壓支架集成電液控制、采煤機自動記憶切割、液壓支架自動定位和推移、三機自動聯動、皮帶系統及泵站的自動控制、視頻監視自動跟蹤等實現集中自動化控制，打破了一機多系統同時存在，生產過程自動化、采煤智能化、管理信息化，從而實現自動化作業。