經(jīng)過二十幾天的運行，8月10日，記者在河北鋼鐵集團邯鋼中板廠中板線1號加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)旁看到，采用復(fù)合相變換熱新技術(shù)的加熱爐煙氣余熱回收設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，達到了設(shè)計要求，所產(chǎn)蒸氣全部進入邯鋼能源計量網(wǎng)。據(jù)悉，此前該技術(shù)多應(yīng)用于電力、化工等行業(yè)的燃油和燃煤鍋爐的煙氣余熱回收，此次用于煙氣溫度更高的中板線加熱爐煙氣余熱回收，在國內(nèi)尚屬首例。

此前，邯鋼中板廠1號加熱爐排入大氣的煙氣溫度在300℃以上，造成大量熱量浪費;為減少熱量損失，該廠與多家單位進行了充分的技術(shù)交流，最終選定了復(fù)合相變換熱原理的余熱回收技術(shù);該技術(shù)與其他類型的余熱回收裝置相比，具有可使煙氣排放溫度更低，回收煙氣余熱更充分，產(chǎn)生更多蒸氣，同時還可較長時間保持系統(tǒng)較高的余熱回收效率，延長設(shè)備的使用壽命等特點。

余熱發(fā)電技術(shù)在正常生產(chǎn)情況下，可產(chǎn)生最高1.27兆帕壓力的蒸氣，蒸氣產(chǎn)量每小時可達3.4噸左右，達到了較好的節(jié)能效果；據(jù)粗略估算，該余熱回收技術(shù)投入運行，可使煙氣溫度下降到150攝氏度，大大提高了熱能利用水平，除去系統(tǒng)的軟水和電力消耗外，每月余熱發(fā)電可多創(chuàng)效益20余萬元，年可創(chuàng)效240余萬元;該系統(tǒng)可以在回收更低溫度煙氣熱量的同時，避免設(shè)備受熱裝置產(chǎn)生低溫酸露腐蝕，并減少積灰;該技術(shù)投資僅為200萬元左右，當年可賺回投資成本。

下一步，邯鋼計劃在11月份利用檢修時間，對中板廠兩條新線加熱爐進行煙氣余熱回收技術(shù)改造，全部采用復(fù)合相變換熱原理的余熱回收新技術(shù)，屆時該廠將實現(xiàn)余熱余能的充分利用。

在邯鋼，余熱回收技術(shù)項目很多，如干熄焦余熱回收技術(shù)，燒結(jié)機余熱回收技術(shù)，煉鋼汽化煙道余熱蒸氣回收技術(shù)，熱軋加熱爐余熱回收技術(shù)等，邯鋼把這些熱能回收以后，進入管網(wǎng)作為生產(chǎn)用蒸氣或余熱發(fā)電使用等;2011年邯鋼利用余熱、余能二次能源發(fā)電量達到30.1億度，為能源綜合利用、實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。