今日，2026石化產業發展大會在南寧召開，來自政府、產業、研究機構的大咖們齊聚一堂，共同探討了“雙碳”目標和“十五五”開局背景下，如何化解行業結構性矛盾、提升綠色低碳數字化智能化水平等熱點議題。在此次大會上，能源科技的全球引領者施耐德電氣攜手中國石油和化學工業聯合會，發布了《“化”解之道——贏得化工企業綠色競爭力轉型》報告（以下簡稱“報告”），基于對124家化工細分領域企業的扎實調研與系統分析，提出了系統性思考框架，為化工企業的能源轉型提供了有益的啟示和參考。

《“化”解之道——贏得化工企業綠色競爭力轉型》

施耐德電氣高級副總裁，戰略與業務發展中國區負責人，商業價值研究院院長熊宜表示：“化工行業綠色轉型已進入關鍵攻堅期，能碳管理正成為企業核心競爭力的戰略支撐。此次聯合發布的報告，匯聚了產業、協會等各界的集體智慧，展示了協同推動綠色轉型的堅定決心。希望報告能夠為化工企業能源轉型提供有效的理論和智力支撐，助力其將挑戰轉化為高質量和可持續發展的新動能。”

中國石油和化學工業聯合會黨委委員、副會長凌逸群表示：“站在‘十五五’開局之年，中國化工行業正迎來深刻的變革。如何以能碳管理為戰略支點，將‘碳約束’轉變為‘碳生產力’，這是一場從理念到實踐、從管理到技術的系統性重構。這份報告以其前瞻的戰略視野、嚴謹的分析邏輯和可操作的實踐路徑，為中國化工行業在‘十五五’期間的綠色轉型提供了新思路。”

化工行業能源轉型勢不可擋  4重枷鎖亟待破局

“十五五”規劃綱要明確提出，深入實施能源安全新戰略，加快構建清潔低碳安全高效的新型能源體系，建設能源強國。作為承載國民經濟基石重任的產業，化工行業能源管理面臨“供應不確定、成本上漲、碳約束顯性化”等現實挑戰，同時迎來政策、經濟、市場三位一體的黃金機遇期。從“綠色擴產權”釋放的發展紅利，到光儲技術成熟帶來的成本利好，再到綠色供應鏈催生的低碳產品需求，綠色轉型已成為化工企業構建核心競爭力的必由之路。

盡管行業轉型已成為共識，并明確了提升能源管理效能、優化能源成本結構與調整高碳能源結構的轉型目標，但仍面臨顯著痛點制約：數據孤島、技術路徑模糊、管理戰略缺位、供需靈活性不足。其中，高達77%的企業將“技術路徑模糊，擔憂改造風險”列為首要痛點，反映出其對技術路線選擇及實施安全性的高度關切。

四大痛點彼此關聯，精準指向關鍵障礙：數據之痛導致管理決策盲目、技術之痛制約系統能效提升、管理之痛阻礙技術方案落地、系統之痛反向增加數據噪音。因此，化工行業必須打破單點思維，構建“數據+管理+技術+系統”四位一體的體系化解決方案，方能安全、經濟地推進轉型。

“五步走”戰略藍圖 驅動化工企業能源轉型

正是基于對“技術之痛”的深刻洞察，并結合全球化工領域前瞻案例與施耐德電氣領先的實踐經驗，報告為化工企業能源轉型提供了目標明確、價值遞進的“五步走”系統性思考框架——“理想情景技術路線圖”。企業在選擇具體路徑時，可基于實際情況部署先后順序。

“理想情景技術路線圖”

步驟1：摸清家底，建立數字化認知基石。將生產工藝中對能源依賴與使用的深層專業認知，系統地轉化為可量化、可優化、可協同的數字化資產，為后續安全、經濟的變革奠定堅實基礎。

步驟2：戰略先行，設計安全可行的轉型路徑。立足精準現狀分析，錨定“雙碳”目標、國際碳邊境調節機制等外部要求，結合能源價格趨勢，制定適配自身工藝、資產周期、風險承受能力的頂層戰略。

步驟3：供給側能源替代，打造綠色穩定供能新基建。依據自身稟賦，通過場內自建、場外交易及場外專線等多元模式，積極探索構建以新能源為主體的多能互補系統。

步驟4：負荷側電氣化，用能終端深度脫碳。在得到供給側的綠色能源后，化工企業需通過熱力替代、動力替代與技術創新三大路徑進行負荷側的電氣化改造，最大化綠電價值，全面提升能源利用效率。

步驟5：源荷聯動，解鎖系統級價值最優。一方面推進能源供給側多能互補與協同優化，構建靈活、可靠的能源供應體系；另一方面強化負荷端的優化控制及需求響應能力，將工藝裝置、關鍵設備與公用工程等負載轉化為可觀測、可調節的柔性資源。

活動現場，施耐德電氣（中國）有限公司化工油氣行業首席專家謝國學對報告進行了全面解讀，并指出：“化工企業在能源轉型過程中，無論是綠電直連、終端用能電氣化改造，還是通過調節負荷側靈活性實現的源荷聯動，往往都涉及綠電的高比例接入。這使得供電穩定性、可靠性以及電能質量治理成為轉型成敗的關鍵。解決這些問題，不僅依賴于能源側的優化治理，更亟需用戶配電系統做相應升級，為化工企業的生產運營提供堅實的配電網絡保障。”

謝國學在現場對報告進行全面解讀

融合電氣化、自動化、數智化技術 賦能產業綠色未來

作為能源科技的全球引領者，施耐德電氣以EcoStruxure™ 架構與能源AI智能引擎為底座，始終致力于將深刻的行業認知與前沿數智化技術相融合，為化工行業提供全方位的解決方案，系統性地破解能源挑戰，贏得競爭力。

為實現蒸汽系統精細化、智能化管理，某大型化工企業引入施耐德電氣蒸汽管網在線優化及實時調度解決方案，建成高精度蒸汽管網數字孿生系統，推動生產計劃與能源供應協同調度。不僅實現能源管理從 “經驗調度”到 “數據優化” 的轉型，更節約了1%-3% 的能源成本，為基地穩定運營與擴建夯實基礎。

某大型石化集團針對旗下汽電共生廠機組龐大復雜、下游需求波動頻繁及市場價格變動帶來的運行挑戰，采用施耐德電氣基于實時在線優化（RTO）平臺的解決方案。不僅實現操作決策智能化、設備性能可視化管控，更助力企業達成全廠運行成本降低 1.5% 以上的經濟效益。

當前，能源管理已從傳統的成本附庸，躍升為決定企業未來命運的戰略資產和核心競爭力。作為可信賴的能源科技伙伴，施耐德電氣將繼續融合電氣化、自動化、數智化技術，護航化工企業“安穩長滿優”，攜手共創高效可持續的產業新格局。

如需查閱本報告完整版，請點擊鏈接下載：https://go.schneider-electric.cn/CN_202605_All-SBD-Chemical-Industry-Green-Transform-WP.SF.LP