今年以來，面對青海油田澀北氣田氣藏天然疏松砂巖易出砂、老井遞減率高等開發(fā)難題，采氣一廠成立七個專項工作組，構(gòu)建“技術(shù)突破+精細管理+高效組織”全鏈條提產(chǎn)體系，提產(chǎn)會戰(zhàn)跑出“加速度”。
問題診斷恢復(fù)組錨定“控增量、消存量”問題井的目標，日均排查氣井超3000井次，精準診斷、快速施工攻克重點疑難問題井，通過“2小時響應(yīng)初步治理、3天完成措施作業(yè)”高效模式，累計完成126口問題井治理，恢復(fù)日產(chǎn)氣量超77萬方。
維護跟蹤優(yōu)化組以“一井一策”為綱領(lǐng)，建立氣井動態(tài)跟蹤模型，精準優(yōu)化助排、泡排、氣舉等工藝參數(shù)，對低產(chǎn)低效井進行實時跟蹤與定制化維護，有效降低了氣田遞減率。累計排查1741口井，對822口井參數(shù)調(diào)優(yōu)，日均產(chǎn)量提升0.78萬方。
從方案設(shè)計到效果跟蹤，措施全程管理組迭代升級“工藝措施圖版”，針對壓裂防砂、化學解堵等工藝差異化設(shè)計施工參數(shù)，任務(wù)分解到日、責任落實到人。通過“晨會調(diào)度+夜間復(fù)盤”機制，實現(xiàn)措施作業(yè)零延誤，措施日增氣80.3萬方，完成率125.61%。
地面系統(tǒng)調(diào)整組針對地面系統(tǒng)瓶頸，實施“一網(wǎng)多能”改造，通過1號-6號集輸管線清理等工作有效提升日產(chǎn)氣量。完成8項集輸系統(tǒng)問題排查，優(yōu)化3座集氣站工藝，更換15條刺漏單井管線，管網(wǎng)運行效率提升8.7%。
面對老井遞減、外輸壓力等挑戰(zhàn)，生產(chǎn)運行組織組強化兩級調(diào)度管控，打破部門壁壘，構(gòu)建“大生產(chǎn)”格局調(diào)度，打破信息壁壘，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時精準。通過穩(wěn)定運行環(huán)境、加強氣質(zhì)管理、優(yōu)化維保時機、提升消缺時效，為穩(wěn)產(chǎn)保供筑牢信息基石。
動力機組提效組創(chuàng)新“工時法”嚴控作業(yè)周期，壓裂防砂、連續(xù)油管沖砂等關(guān)鍵工序效率同比提升9%。技術(shù)團隊扎根現(xiàn)場，將壓裂防砂前期作業(yè)控制在5天內(nèi)，調(diào)層作業(yè)壓縮至4.67天，連續(xù)油管沖砂作業(yè)控制在7小時內(nèi)，酸化作業(yè)控制在4小時內(nèi)。
設(shè)備平穩(wěn)運行組從設(shè)備被動搶修轉(zhuǎn)為主動防控，嚴控非計劃停機，對壓縮機進行全面細致的“地毯式”排查，提前7次預(yù)警設(shè)備異常狀況，開展預(yù)防性檢維修，保障設(shè)備長周期運行。
通過七個專項工作組全流程精準管控與跨部門協(xié)同，澀北氣田開發(fā)效率持續(xù)好轉(zhuǎn)，天然氣產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長態(tài)勢，綜合遞減率下降0.6%，為完成年度目標奠定了基礎(chǔ)。
油氣
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