今年以來,陜鋼漢鋼公司燒結廠持續深化“低成本、高效率”核心競爭力,全面加速對標一流企業步伐,以“國內一流、行業領先”為宏偉藍圖,不斷強化產業綜合實力,為高質量發展注入強勁新動力。

根據年度生產經營計劃,結合各作業區生產實際,將成本費用預算指標層層分解,實行費用包干及超耗控制等管理制度,明確各自負責指標,將關鍵經濟指標與相關干部績效掛鉤,通過績效管理手段激發員工能動性。

實現對標管理新提升。面對激烈的市場競爭形勢,分廠大力推進對標挖潛工作,以關鍵技術經濟指標改善提升為突破口,瞄準行業先進,不斷縮小與標桿企業的差距;各作業區緊盯挖潛目標,強化成本對標管理,以攻關立項的形式,調動各系統、各區域員工的積極性。

扎實推進查找提改獻。鼓勵全員積極參與查找提改獻活動,二季度圍繞安全生產、節能減排、成本控制、產品質量等關鍵領域持續發力,共征集查找提改獻建議166項,內部評審項目45項,報送優秀項目37項,測算創效預計145余萬元。例如,成品作業區將二配、鐵前綜合、成品倉、二燒機尾四個除塵器的輸灰管道進行改造,改造后除塵灰直接打入二配室使用,提高了輸灰效率,每日降低壓縮空氣消耗2.9萬m3,降低成本0.19元/噸。燒結作業區為降低班組新水消耗,同時解決除塵廢水外排難題,首創濕法除塵廢水二次利用,將廢水加至混合料中,每天節約新水350m3,降低成本0.08元/噸。通過技術創新和設備改造,提高了生產生產效率,降低了各項消耗,同時,也帶來了產品質量的提升,減少了不合格品的產生,進一步降低了成本。

鞏固降本增效新優勢。將“極致成本”作為企業經營管理的核心戰略,堅持向管理要效益,向指標要成本,推行“四級成本”管理模式,要求全員參與,提升成本意識,將成本管控融入生產組織、工藝控制、能源利用、環保治理及績效管理等各個方面,形成了一套科學、系統的成本管理體系。

燒結廠作為成本控制的關鍵環節,創新實施“123421”精益成本管理工作法,通過全要素成本分析、動態措施庫更新及閉環管理機制,實現了成本管控的精準化、高效化。截至目前,燒結礦加工費已低于計劃值1.97元/噸,鐵前硬仗項目也取得了顯著成效,預計全年將實現成本降低10.5元/噸鐵的目標;對標兄弟單位龍鋼公司,7月燒結礦成本與兄弟單位的差距為29元/噸,比去年同期降低了27元/噸,產線效率得到進一步提升。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 何寶全 劉東迎)