為積極響應公司降本增效的號召,自年初以來,陜鋼漢鋼公司燒結廠精心策劃并實施了一系列創新性的成本管理舉措,旨在全面增強全體員工的成本意識與降本能力。通過構建成本層級管理體系,即“生產技術室總體協調、各科室監督指導、作業區明確主體責任、班組精準執行”的四級管理機制,全員管控成本,推動生產經營優化與效益提升。

層級化管理,精準降本

通過實施標準化、層級化的管理策略,燒結廠在電力消耗上取得了顯著成效。生產技術室制定了《燒結機流量與主抽風機頻率精細化調控規范》,旨在引導各班組在實踐中不斷優化調整,實現風機頻率與燒結機流量的高效匹配,單月降低電單耗3.4 kWh/t。同時,依據設備屬地管理原則,調整電耗責任主體,鼓勵班組間橫向對比、競相超越,不斷刷新節能降耗新紀錄。

員工智慧,點亮降本之路

在此期間,員工的創新“金點子”成了降本增效的重要力量。針對氣體成本,配料員工敏銳發現三立輸灰與轉速之間的優化空間,提出并實施自動控制方案,采用氣力輸灰自動智能連鎖技術后,噸灰耗氣量大幅降低66m³/噸,直接降低成本0.4元/噸。此外,為解決除塵廢水處理問題,班組員工創新性地推行廢水二次利用,將其回用于混合料制備,每日節水350m³,累計節約成本10萬元。

全員參與,獻計獻策顯成效

燒結廠廣泛發動員工參與“我為降本獻一計獻一策”活動,截至目前,收集涵蓋能源節約、設備維護、技術改造、資源循環利用等多個領域的建議共48項。其中,針對固燃消耗的降低,分廠采納了4項具體措施,包括優化含碳除塵灰配比、提升混合料溫度及利用外購焦末建模配加等,有效實現了燒結礦FeO含量的精細控制,6月份,燃料單耗較計劃降低1.07kg/t。

這一系列科學系統的降本增效措施及管理的持續優化,不僅推動了燒結加工費成本大幅降低,更實現了經濟效益的顯著提升,當月創效高達144.58萬元。這一成績不僅是對燒結廠全體員工辛勤付出與智慧結晶的肯定,更為公司整體降本增效目標的實現奠定了堅實基礎。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 何寶全 虞勇波)