今年以來,陜鋼漢鋼公司燒結廠認真分解經營成本要素,夯實成本管理基礎,鎖定“增效節點”,逐步梳理全員成本管控理念,緊緊抓住工藝流程、成本管控、創新創效三條主線,確保降本增效落到實處,發揮實效。

優化工藝流程 推進設備改造

“像這樣的廢舊皮帶托輥,經過修復重組,有85%左右能夠重新‘上崗’,剩下的由技術人員升級改造,可節省一大筆材料費。”運行車間副主任熊保全指著加工好的皮帶托輥告訴筆者。不丟掉任何一個零部件,能自制的不采購,能自修的不外委。如今,回收復用已成為燒結廠干部職工的一個共識。

一直以來,燒結廠把“修舊利廢”“生產技改”作為降本增效的“大戶”來抓,通過對中和料場混料區域實施除塵管道口加裝篦子,有效解決垃圾與大顆粒物料被吸入除塵管道,改造后風機頻率從49HZ下降到47HZ,輸出功率由原來1007KW/h降到920KW/h,有效避免了除塵管道堵塞,不僅減輕了人員清理管道的工作量,而且保證了現場除塵效果,年預計創效300萬元,為燒結廠實現超低排放、節能降耗、現場環境提升提供了有利條件。

強化成本管理 實現降本增效

“成本管控最直接的體現就是數字,必須把成本管控各項計劃精確到小數點,構建起有效的數據鏈。”該廠綜合科主管何寶全說。

今年初,根據成本控制實際,該廠制定下發《燒結廠成本管控實施方案》,創新成本層級管理,在“四級成本”管控的基礎上,實現成本專業化管理,將燒結礦加工費單項分單元、模塊進行管控,對成本報表數據進行追根溯源,熟知成本報表中所有構成元素,做到成本管控有的放矢,措施不斷改進。做到月初有計劃、月中有督導、月末有考核,每月初,下發“燒結廠生產經營計劃”,每周對降本增效措施落實情況進行總結,有效果的堅持落實,沒有效果的重新制定措施,通過不斷提出新措施,形成“燒結廠降本增效措施庫”。

全員創新創效 激發經營活力

為切實做到“鐵前降本燒結先行”,該廠大力推行崗位創效,鼓勵員工踐行創新、維修的實效性,圍繞技術創新、管理創新、工藝創新三大類,充分發揮勞模工匠、技術大拿的帶頭作用,引導廣大職工在推動安全生產經營中想辦法、出點子。此外,將自主維修與技能提升、教育培訓相結合,老師傅帶領青工通過現場拆裝設備、現場找問題、現場解疑答惑,加強青工對設備操作技能、設備構造、維修原理、常見事故和處理方法的掌握,開拓新思路,進行完善和攻克。將創新創效作為月度全員績效考核的一項重點內容,對各科室、車間進行考核獎罰,形成常態化、規范化的科學管理機制,不斷激發全員創新工作活力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 張小敏)