本網消息（通訊員錢瑋瑋 李麗）1月17日17時，華北油田采油四廠永清采油作業區區域管理中心出現一條“安一站注水泵出口匯管壓力低”的報警提示，中控崗位員工通知運維班核實，10分鐘后運維人員到達現場處理，高效完成了處置工作。
自2023年10月，采油四廠完成A11油氣生產物聯網系統建設后，全廠單井數字化率由53%上升至92.8%，閥組間、站場數字化率由16%上升至100%，實現了重要生產單元參數全面采集、工藝關鍵環節遠程控制、生產要害部位視頻監控。
A11系統猶如人的大腦，通過生產過程監控、工況診斷分析、物聯設備管理、視頻監視巡查等六大功能模塊，結合一線生產需求，讓各生產環節更加智能化、簡便化、安全化。
油井耗電一直是生產中的“電老虎”。該廠推進以物聯網系統為核心的生產管理新模式，從調整油井平衡率、間抽節奏，減少電量消耗，通過模塊自動尋找最優平衡度調整方向。全年調整平衡率29口井，平均單井節電率上升6.9%，日節電量9千瓦時。通過模塊控制全年30口井實現智能間抽，平均泵充滿度提升25.4%，年累計節電13.6萬千瓦時。
為促進勞動組織構架優化、生產管控模式重構，該廠針對24座站場不同的工藝流程設計了連鎖自動控制，由原先“小時級”提升至“秒級”；在原油交接計量中，應用物聯網系統，全程無人工干預，節約崗位用工4人；安一站已實現站內生產區“無人值守、快速應急”，通過自動化實現在正常狀態、事故過程、緊急狀態下的流程切換，優化生產用工17人。
該廠始終堅持數字化服務原油生產管理的思路，不斷完善數據采集控制，自主各層級監控軟件功能開發，融合了早期建設的數字化系統，實現了各生產環節的工藝參數查詢、故障報警、遠程控制、視頻監視等功能，為安全生產過程的全面監控、科學調度、智能指揮奠定了基礎。利用“安眼系統”作為作業施工工序監督的輔助手段讓管理和技術人員將現場情況盡收眼底，實現了“風險作業可視化”，全面落實設計執行率及作業質量，2023年及時發現作業現場不安全行為32次，安全隱患18次，均及時處理解決。
油氣
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