12月20日，走進蘭州石化161裝車棧橋，一列鐵路槽車正在灌裝航煤。“絲毫聞不到油氣味！”裝車人員表示。這得益于公司“三苯”油氣回收裝置的有效發揮。
蘭州石化“三苯”油氣回收裝置自投用以來，非甲烷總烴去除率、排放口烴濃度等關鍵指標均滿足設計要求，其排放口非甲烷總烴濃度控制在20毫克/立方米以下，去除率高達99.99%，完全達到國家環保A級企業創標要求。
裝置采用“低溫柴油吸收＋總烴濃度均化＋催化氧化”的治理技術，其中低溫柴油吸收單元處理量為2000標立方/小時，總烴濃度均化處理量為6000標立方/小時催化氧化(CO)處理量為15000標立方/小時，不僅可以合規處置公司三苯罐區排放的苯系物尾氣，還可以同時處理160、161、163裝車棧橋排放的廢氣和達西批發站棧橋裝車油氣，解決了公路和鐵路裝車過程中等多處VOCs逸散問題，VOCs減排量較投用前減少100余噸/年，有效降低了VOCs排放總量，清潔生產、減排降碳效果顯著。
裝置投用以來，蘭州石化持續加強環保管控，強化日常督查，組織專人進行巡檢，建立油氣回收運行臺賬，按照相關規范要求對油氣回收裝置進行維護保養，確保設施運行正常，助推大氣污染物有效減少。
蘭州石化“三苯”油氣回收裝置還將對鐵路槽車洗槽及其他儲罐罐頂油氣進行回收和處理，為公司VOCs區域化治理、綠色發展提供有力保障，為公司履行生態文明責任，打造黃河流域高質量發展示范企業奠定良好基礎，長久有效滿足油氣排放最新標準。
油氣
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